純蒸汽發(fā)生器用途及工作流程

一.純蒸汽發(fā)生器用途

純蒸汽發(fā)生器是目前應(yīng)用在滅菌柜、生物反應(yīng)器(罐類設(shè)備)、管路系統(tǒng)(在線滅菌)、過(guò)濾器等重要設(shè)備之一。純蒸汽發(fā)生器符合國(guó)內(nèi)已經(jīng)歐洲幾個(gè)國(guó)家關(guān)于注射用水的要求。嚴(yán)格按照壓力容器規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)及制造。純蒸汽發(fā)生器可用于食品，制藥及生物基因工程等行業(yè)中的工藝生產(chǎn)線等。

二.純蒸汽發(fā)生器工作流程

原料水在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽加熱，注射用水一般用純化水通過(guò)蒸餾法(還有反滲透法和超濾法)制得，化學(xué)純度高達(dá) 99.999% ，無(wú)熱原。因純蒸汽的制備過(guò)程與用蒸餾水制備注射用水的過(guò)程相同，可使用同一臺(tái)多效蒸餾水機(jī)或單獨(dú)的純蒸汽發(fā)生器，故將純蒸汽放在注射用水一起討論。

三.二級(jí)反滲透定義

二級(jí)反滲透是以采用一級(jí)反滲透的產(chǎn)水作為原水，進(jìn)行第二次反滲透的凈化，產(chǎn)水導(dǎo)電率≤3μs/cm。在飲用純凈水方面已廣泛應(yīng)用。反滲透技術(shù)常應(yīng)用于預(yù)除鹽處理， 能夠使離子交換樹(shù)脂的負(fù)荷減輕90%以上，樹(shù)脂的再生劑用量也減少90%。因此，不僅節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，而且還利于環(huán)境保護(hù)。反滲透獨(dú)特水處理技術(shù)是其他凈水方法如蒸餾、電滲析、離子交換等無(wú)法達(dá)到的。進(jìn)入以后二效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水繼續(xù)加熱；然后在進(jìn)入蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進(jìn)入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內(nèi)形成薄膜狀的水流；這些水流因?yàn)楸∷院芸毂徽舭l(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽；未被蒸發(fā)的原料水被排到機(jī)外。，被蒸發(fā)的原料水，現(xiàn)在是二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤(pán)旋上升，經(jīng)過(guò)汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。工業(yè)蒸汽在蒸發(fā)器被原料水吸收熱量后凝結(jié)成工業(yè)蒸汽凝結(jié)水作為預(yù)熱器的加熱源,預(yù)熱原料水最后從預(yù)熱器不凝結(jié)水排放出口排出機(jī)外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，并經(jīng)過(guò)與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經(jīng)過(guò)電導(dǎo)率的在線檢測(cè)，判斷純蒸汽是否合格。

原料水轉(zhuǎn)化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽，它經(jīng)過(guò)三次分離作用：在最初進(jìn)入蒸發(fā)器后，沿列管向下流動(dòng)，同時(shí)蒸發(fā)，這是第一次分離；被蒸發(fā)的原料水(二次蒸汽)在蒸發(fā)器的下端180度折返，雜質(zhì)在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發(fā)的原料水，即二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤(pán)旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進(jìn)行第三次分離。在原料水有一種不能凝結(jié)成水的一部分氣體，被稱作不凝性氣體，此部分不凝氣體依自動(dòng)化控制程度的不同，在蒸發(fā)器頂部設(shè)有不凝氣體連續(xù)排放裝置。

四.純蒸汽發(fā)生器的工作原理:

1.原料水通過(guò)一個(gè)進(jìn)料泵輸送到除污染柱體和熱交換器的管子一側(cè)，液位由液位計(jì)控制。

2.工業(yè)蒸汽或者加熱水進(jìn)入到熱交換器后，將原料水加熱到蒸發(fā)溫度。并在兩個(gè)柱體內(nèi)部形成了強(qiáng)烈的熱循環(huán)。純蒸汽就會(huì)在蒸發(fā)器(除污染柱)中產(chǎn)生。

3.蒸汽的低速和柱體的高度在重力作用下將會(huì)去除任何可能不純凈的小水滴。

4.通過(guò)一個(gè)氣動(dòng)調(diào)節(jié)工業(yè)蒸汽進(jìn)汽閥|門(mén)的開(kāi)啟度，純蒸汽壓力可以恒定維持在用戶設(shè)定的壓力值，范圍在0-3bar之間。

純蒸汽發(fā)生器應(yīng)用領(lǐng)域：

1、醫(yī)藥業(yè)無(wú)菌、無(wú)熱源純化水制取。

2、生物醫(yī)藥用水。

3、醫(yī)療血液透析用水。

4、飲用純凈水、飲料用水的制取。

5、電子工業(yè)用高純水的前處理系統(tǒng)。

6、鍋爐補(bǔ)給水的制取。

7、化裝品配料用水。

8、白酒勾兌用純水、啤酒制取用純水

純蒸汽發(fā)生器工藝流程：

原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→第一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)裝置→中間水箱→第二級(jí)反滲透→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)(推薦工藝)。

原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→第一級(jí)反滲透→中間水箱→中間水泵→離子交換設(shè)備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)(傳統(tǒng)工藝)。

原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→第一級(jí)反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI設(shè)備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)(最新工藝) 。

純蒸汽發(fā)生器規(guī)格參數(shù)表：

純蒸汽發(fā)生器特點(diǎn)：

1.雙殼無(wú)縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。

2.設(shè)備全部用316L不銹鋼制造，柱體和交換器工作表面經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)程序的酸洗鈍化處理。

3.采用制藥級(jí)聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。

4.所有部件都安裝在堅(jiān)固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。

5.礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護(hù)層。

6.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：衛(wèi)生結(jié)構(gòu)和連接無(wú)死角，管路斜度利于最低排放，系統(tǒng)帶有原水泵，使操作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省成本。

7.雙管板設(shè)計(jì)：外置預(yù)熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計(jì)，有效防止多種物料交叉污染(根據(jù)客戶要求采用雙管板或單管板)

8.原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。

9.密封結(jié)構(gòu)合理：設(shè)備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機(jī)密封，防止泄露。

10.電化學(xué)拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對(duì)機(jī)械拋光設(shè)備無(wú)法處理的位置進(jìn)行拋光處理。

11.節(jié)約能源：由于采用薄壁換熱管和先進(jìn)的料水分布器，提高了熱交換率。

12.使用壽命長(zhǎng)：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機(jī)器使用壽命大大延長(zhǎng)。

13.內(nèi)外氬氣保護(hù)全自動(dòng)焊接：焊接管路和設(shè)備筒體，保證焊接質(zhì)量。

14.絕熱層：復(fù)合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。

15.控制系統(tǒng)：控制方式有多種供用戶選擇：手動(dòng)、PLC+儀表全自動(dòng)、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動(dòng)可以儀表在線顯示溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過(guò)觸摸屏在線觀察參數(shù)變化情況（溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等），隨時(shí)了解設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據(jù)客戶要求配有紙或無(wú)紙記錄儀。

純蒸汽發(fā)生器維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：

1.在機(jī)器的運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查一效預(yù)熱器疏水閥的排水效果，允許有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝氣的排出，否則影

響傳熱，并視情況進(jìn)行清洗或更換疏水閥。

2.本機(jī)最高工作壓力為0.5MPa，安全閥設(shè)定在0.55MPa，應(yīng)定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。

3.機(jī)器的清洗，設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行后，如果生產(chǎn)能力下降或水質(zhì)下降時(shí)，確信有污垢沉積在換熱管表面時(shí)(重點(diǎn)是一效蒸發(fā)器與冷

凝器)，應(yīng)考慮機(jī)器清洗，使之恢復(fù)正常狀況。