反應(yīng)釜作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的常用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、染料加工、石油化工工業(yè)、橡膠制造、農(nóng)藥制造等行業(yè)。反應(yīng)釜在具體生產(chǎn)過(guò)程中常被用來(lái)完成原料的硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。反應(yīng)釜對(duì)于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的使用效果。化工廠生產(chǎn)就離不開反應(yīng)釜，很多化工廠為了節(jié)約成本，將生產(chǎn)系統(tǒng)的反應(yīng)釜由原來(lái)的電加熱改為蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱，每年可節(jié)省費(fèi)用近十萬(wàn)元，為公司降本增效再添新舉措。

 有過(guò)化工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人都知道，反應(yīng)釜加熱一直是化工廠生產(chǎn)系統(tǒng)最大的電能消耗點(diǎn)，能否以此為切入點(diǎn)降低成本，是長(zhǎng)期困擾化工行業(yè)的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究與同時(shí)，人們發(fā)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器的使用，可以從根本上降低化工生產(chǎn)成本。將原始電加熱方式改為反應(yīng)釜配套蒸汽發(fā)生器進(jìn)行蒸汽加熱，既滿足了生產(chǎn)工藝需要，又降低了電耗成本。最重要的是蒸汽加熱替代電加熱每年可大幅度節(jié)省用電量。

另外，系統(tǒng)以前使用的電加熱裝置每隔段時(shí)間便要更換一次電路板，現(xiàn)在使用反應(yīng)釜配套蒸汽發(fā)生器后，不僅節(jié)省了電路板費(fèi)用，還避免電路板損壞對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)的影響。諾貝思蒸汽發(fā)生器熱效率高，產(chǎn)氣快，產(chǎn)生的蒸汽純凈衛(wèi)生，一鍵式操作，簡(jiǎn)單方便，實(shí)施蒸汽加熱，可謂是一舉多得，使化工廠的成本管控再上新臺(tái)階。