在我國紡織印染行業(yè)的分布趨于集中，主要集中在山東、江蘇、浙江、福建、廣東等東南沿海一帶。而紡織行業(yè)的廢氣廢水污染一直備受社會關注，受疫情的影響，外貿(mào)市場緊縮，小型紡織企業(yè)運營困難，如何節(jié)約能耗，減少紡織行業(yè)運營成本、提供紡織排放環(huán)保要求成為企業(yè)核心重點。

紡織印染工藝流程的選擇，主要是根據(jù)織物的品種、規(guī)格、成品要求等，可分為前處理、染色、印花、后整理等。不同材質(zhì)布料染色工藝不同。

坯布前處理燒毛，燒毛機使用蒸汽滅火，同時避免織物落布堆碼產(chǎn)生折痕。漂練車間和染色車間的長蒸箱、蒸洗箱、水洗箱、烘筒烘燥機都需要蒸汽加溫、洗滌、烘干，印花車間的蒸化機、水洗機和烘燥機也是需要大量蒸汽洗滌、培烘固色、熨燙，紡織印染的整個工藝流程基本離不開高溫蒸汽。

蒸汽在使用的過程中，各個工藝對蒸汽的溫度、壓力、大小需求都是不同的，比如硫化高溫蒸煮固色，水溫在95°℃以上，但是涂料染色根據(jù)色牢度和褪色要求，需培烘固色下，培烘溫度195-210°℃……如何根據(jù)終端實況蒸汽參數(shù)需求達到按需供汽、精準供汽，避免蒸汽產(chǎn)能過剩浪費，達到節(jié)能效果,模塊化思維在諾貝思模塊變頻蒸汽熱源機中體現(xiàn)的淋漓盡致。

第一、避免產(chǎn)能過剩問題

解決了傳統(tǒng)鍋爐啟動后中間不能停機或者調(diào)控蒸汽產(chǎn)量。模塊變頻蒸汽熱源機把傳統(tǒng)概念上的鍋爐拆分成多個獨立又關聯(lián)的智能模塊，確保紡織需求過程中靈活供汽，解決了工業(yè)鍋爐“熱效率低，大馬拉小馬，產(chǎn)能過剩，有爆炸隱患”等問題。

第二、避免了熱效率逐年下降問題

傳統(tǒng)鍋爐，內(nèi)膽式儲水加熱，雖然具備一定的耐垢性，但是隨著時間的積累，水垢增加導熱性變差，熱效率是逐年下降的。模塊蒸汽發(fā)生器純水化系統(tǒng)，水源上杜絕了水垢形成，完全避免水垢等異物堵塞水泵或熱源機，常年使用，熱效率依舊保持在95%左右，不會下降。

第三、避免人工看守問題

傳統(tǒng)鍋爐，由于生產(chǎn)需求需要司爐工實時看守，添加燃料、加水、泄壓等瑣碎事情。模塊變頻蒸汽熱源機各模塊機組運行時就根據(jù)終端需求設定好的蒸汽或熱水參數(shù)需求，傳感器會根據(jù)終端生產(chǎn)實況，變頻調(diào)節(jié)蒸汽溫度、壓力、大小，保障在穩(wěn)定的參數(shù)情況下，無需人工看守，非常智能便捷。

諾貝思熱源機具有智能變頻技術、蒸汽持續(xù)輸出技術、直流蒸汽發(fā)生技術和模塊化獨立系統(tǒng)技術等先進技術特點。該設備能夠智能監(jiān)測設備運行狀態(tài)，并自行調(diào)整成為最佳狀態(tài)；能夠不間斷的持續(xù)產(chǎn)出高品質(zhì)蒸汽，無需預熱，3-5秒直出蒸汽，蒸汽純度高，品質(zhì)好；模塊化獨立系統(tǒng)運行，分工明確，可根據(jù)需求切換，按需配能，綜合節(jié)能達到30%以上；內(nèi)部純不銹鋼制作，永不生銹，外觀精美，體積小巧。其使用方法簡單易懂，不僅可以用于紡織印染行業(yè)，還可通用與其他需要熱源的行業(yè)生產(chǎn)之中，對社會節(jié)能增效、環(huán)保減排起到了一定意義！