目前我國水泥制管養(yǎng)護(hù)的一般熱利用率僅為6～10%。國外熱能利用較差的坑式養(yǎng)護(hù)，其熱能利用率也達(dá)到15～30%。值得注意的是，我國國內(nèi)最先進(jìn)的坑養(yǎng)熱能利用率多年來一直在50%左右。因此，水泥制管蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)能耗的一般水平確有可能突破，而且節(jié)能潛力很大。諾貝思蒸汽專家建議要降低水泥制管的蒸汽養(yǎng)護(hù)能耗可從下列幾方面著手：

改造現(xiàn)有的養(yǎng)護(hù)設(shè)施。在水泥管的蒸養(yǎng)過程中，61～89%的熱能都耗費(fèi)在養(yǎng)護(hù)設(shè)施的吸熱、損漏上。我國目前的蒸養(yǎng)設(shè)施基本上以養(yǎng)護(hù)坑為主，約占全部養(yǎng)護(hù)設(shè)施的70%左右。它雖然具有能適應(yīng)不同尺寸的構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡單，一次性投資少等優(yōu)點(diǎn)，但熱量損漏嚴(yán)重，坑內(nèi)介質(zhì)溫度不勻，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長。因此只有對(duì)養(yǎng)護(hù)坑進(jìn)行技術(shù)改造。

1.純蒸汽養(yǎng)護(hù)。這種方法是在養(yǎng)護(hù)坑內(nèi)的上下部，都設(shè)供汽管道，并有與外界空氣相通的控制式冷凝器及排氣孔，然后使用諾貝思水泥管蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫飽和蒸汽就可使坑內(nèi)全部充滿純蒸汽，消除養(yǎng)護(hù)坑的“呼吸”現(xiàn)象。經(jīng)試驗(yàn)，可節(jié)約熱能70%，縮短養(yǎng)護(hù)周期68%，水泥管成本降低5.13%。所以諾貝思水泥管蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器在業(yè)界收到眾多廠家的青睞！

2. 改造鍋爐。目前水泥管廠使用的鍋爐大多性能落后，運(yùn)行管理水平低，嚴(yán)重影響水泥管生產(chǎn)的煤耗，急待改造。某些廠的實(shí)踐證明，通過爐膛改造，余熱利用，水質(zhì)處理等措施，成效甚大。因此這項(xiàng)工作還需大力推進(jìn)。此外應(yīng)注意鍋爐噸位與水泥管產(chǎn)量之間的最佳配合，切忌盲目擴(kuò)大鍋爐噸位，以保證最好的經(jīng)濟(jì)效果 。

對(duì)比顯示，進(jìn)行鍋爐改造成本比較高，工程量大，而且改造后的鍋爐，在節(jié)能方面不一定有很好的效果！不如直接購買諾貝思蒸汽養(yǎng)護(hù)電加熱蒸汽發(fā)生器來的效率快，諾貝思蒸汽養(yǎng)護(hù)電加熱蒸汽發(fā)生器產(chǎn)氣快，3-5分鐘產(chǎn)生高溫飽和蒸汽，可以大大縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，而且節(jié)能環(huán)保，在水泥制管節(jié)能上具有深遠(yuǎn)的意義。