屠宰場對于熱源的要求較高，尤其是熱水的使用量更多，在以往，屠宰場一般使用傳統(tǒng)鍋爐為屠宰過程提供熱水，但傳統(tǒng)鍋爐升溫慢且耗能多，水溫也經(jīng)常達不到規(guī)定的生產(chǎn)要求。

因此，屠宰場可以使用諾貝思超低氮蒸汽發(fā)生器，3-5分鐘即可輸出飽和蒸汽，溫度高達171℃，無需預熱，耗能更低、生產(chǎn)成本也隨之下降！

在屠宰過程中，淋浴和燙/褪毛兩個環(huán)節(jié)需要的熱水較多。淋浴不僅能夠洗凈待加工物，體表的糞便等污物，以減輕在宰殺過程中的污染，同時還能刺激血液循環(huán)，更有利于完全放血。淋浴時水溫不宜過高，應在不同高度、不同方向設置噴頭，水溫過高或過低都會給肉的質(zhì)量帶來不良影響，清洗時間以能使物體表面污洗凈為宜。實際操作中，要保證代加工物都進行淋浴，以防止屠宰中造成交叉污染，帶來更大損失。除此之外，燙毛溫度和時間如果不合理，對于肉質(zhì)的好壞至關重要，溫度過高會出現(xiàn)燙老打爛的情況，影響外觀，而且易造成污染;溫度過低會出現(xiàn)殘余毛量過多，給后續(xù)環(huán)節(jié)造成負擔，甚至影響成品的質(zhì)量。

諾貝思超低氮蒸汽發(fā)生器采用20%-100%燃燒調(diào)節(jié)方式，可以根據(jù)各個環(huán)節(jié)所需要的蒸汽溫度自行調(diào)節(jié)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率;不僅如此，屠宰場最重要的就是要保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全，貫流艙全預混超低氮蒸汽發(fā)生器采用純水，蒸汽干凈衛(wèi)生，不產(chǎn)生任何廢氣廢物，完全符合屠宰加工的衛(wèi)生要求！

經(jīng)過近半年的跟蹤運行數(shù)據(jù)顯示，某屠宰場每天屠宰生豬400頭，使用貫流艙全預混超低氮蒸汽發(fā)生器，相比之前使用傳統(tǒng)鍋爐，一天節(jié)省近80元，一年節(jié)省近3萬元，大幅提高了經(jīng)濟效益！