橡膠的制品有許多，但是每種制品的工藝是不同的，并且橡膠制品在制作的過程中，是離不開蒸汽發(fā)生器的重要作用。

一般的橡膠制品在生產(chǎn)過程中，流程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序，而還有一些必須基本流程如原料準(zhǔn)備、整理、包裝等這些基本流程，在制作過程中，是需要把橡膠給烘軟，而蒸汽發(fā)生器剛好符合橡膠烘軟條件。

橡膠在加工的時候，需要解決橡膠的塑性和彈性問題，需要通過各種手段讓彈性橡膠變成塑性煉膠，在加入各種配合劑就能制作成半成品的橡膠制品了，緊接著需要通過硫化讓塑性的半成品變成彈性高、物理機械性好的橡膠制品。用這樣的橡膠生產(chǎn)出來的制品才是好的，但是其中就得考慮到生橡膠和配合劑的問題。

為了更好的讓生橡膠和配合劑混合，是需要對原材料進(jìn)行加工生產(chǎn)的。生橡膠在烘房內(nèi)需要先切成小塊。在烘軟橡膠的過程中，對于溫度的要求是非常高的，而且還得看溫度的控制是否到位，如果溫度不夠、或者溫度過高，都會導(dǎo)致橡膠的質(zhì)量出現(xiàn)偏差，所以，在這個過程中，也得使用蒸汽發(fā)生器才能夠更好的控制烘軟溫度。主要是蒸汽發(fā)生器內(nèi)部有智能控溫系統(tǒng)，能夠全自動、穩(wěn)定的調(diào)節(jié)溫度，節(jié)約了人工成本，也能夠一鍵啟動，內(nèi)部也有安全閥，在使用期間非常安全，大大提高了橡膠廠的生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，非常好用。

例如橡膠手套在生產(chǎn)過程中，需要先經(jīng)酸堿清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱后至浸凝固劑并干燥進(jìn)行浸膠，而這里的每一道工序，都是需要用到大星的熱能的，例如水清洗是需要大量的熱水供給，如果用傳統(tǒng)的供應(yīng)熱水方式，那么會嚴(yán)重影響到工廠的效率。所以，許多的橡膠廠都考慮更換蒸汽發(fā)生器來提高生產(chǎn)線產(chǎn)能。

蒸汽發(fā)生器能夠根據(jù)橡膠手套所需的溫度，來進(jìn)行調(diào)整，并且能夠讓水池溫度維持在恒定的溫度上，而蒸汽加熱升溫時間也很快，水溫持久穩(wěn)定，可以極大的提高生產(chǎn)效率，對于橡膠手套的品質(zhì)十分有利。