鋼材在高溫加工及常溫放置下，表面都會由于氧化而產(chǎn)生氧化皮或呈現(xiàn)銹蝕，在對其進行冷軋、冷拔或涂鍍等加工前，需要將這些氧化物清除干凈，以保證加工的質(zhì)量與效果。

酸洗處理工藝效率高，質(zhì)量好，是目前無可替代的一種清洗工藝，在大范圍被廣泛采用。酸洗原理是將鋼材表面氧化皮中各種鐵的氧化物和酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，利用酸溶液與鐵發(fā)生作用，產(chǎn)生氫氣，氫氣產(chǎn)生的膨脹壓力迫使氧化皮從鋼材表面剝離出來。

酸洗工藝有單酸工藝和混酸工藝兩種，通常情況下，提高酸液濃度或者溫度可以有效提高鋼材酸洗速度。

鐵與酸的化學(xué)反應(yīng)在常溫下作用效果緩慢，提升酸洗溫度，硫酸酸洗速度則提高10-14倍，鹽酸則提高9-10倍。

諾貝思燃?xì)庹羝l(fā)生器飽和溫度為171℃，完全滿足鹽酸40-50℃，硫酸20-90℃，磷酸40-80℃的化學(xué)反應(yīng)溫度，利用諾貝思燃?xì)庹羝l(fā)生器產(chǎn)出的高溫蒸汽對熱軋鋼板加熱酸洗去氧化皮，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

燃?xì)庹羝l(fā)生器是以天然氣，液化氣為主要燃燒介質(zhì)的蒸汽加熱設(shè)備，諾貝思采用了大氣式低溫、低壓燃燒技術(shù)，通過在大氣式燃燒的方式下降低燃燒表面的溫度等多種方法，從而大大降低了氮氧化物等氣體的過量排放，通過此技術(shù)后的排放值遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)，更是完美的滿足了國家環(huán)保方面的要求。低壓燃燒技術(shù)意在降低使用的燃?xì)獾臉?biāo)準(zhǔn)，常規(guī)民用氣壓2.0-2.5KPa即可使用，最大限度的降低了用戶對于燃?xì)饣A(chǔ)設(shè)施的要求及綜合投入費用。。

鋼材酸洗工藝存在一定的污染問題，但因生產(chǎn)的進行，沒有可替換的工藝，只有不斷的改進工藝與回收處理方法，諾貝思燃?xì)庹羝l(fā)生器節(jié)能環(huán)保，排氣含氮氧化物遠低于30mg/m³，達到國際排放標(biāo)準(zhǔn)，盡可能地減少鋼材酸洗工藝帶來的環(huán)境污染問題。