大家都知道以前的房子都是采用粘土磚制作的，粘土磚在制作過程中對土壤破壞性大，浪費能源多，而且環(huán)境污染嚴重。因此國家提倡使用新型墻體材料，用砂石料、水泥粘合而成的水泥磚因節(jié)能環(huán)保而被列入推廣目錄。但是，一方面受傳統(tǒng)觀念影響;另一方面水泥磚自身存在收縮性大的缺陷，墻體容易出現(xiàn)裂縫，所以，許多用戶至今還是喜歡選擇粘土磚。不過，日前由永康步步升彩瓦廠利用諾貝思蒸汽發(fā)生器研發(fā)生產(chǎn)的一種蒸汽養(yǎng)護水泥磚能夠有效地破解水泥磚收縮問題，成功突破了環(huán)保磚普及的制約瓶頸。

水泥磚雖然節(jié)能環(huán)保，但是，不經(jīng)特殊工藝處理的水泥磚砌墻時，由于收縮性大，墻體容易出現(xiàn)裂縫。也就是說，水泥磚必須經(jīng)過蒸汽蒸壓這道特殊工藝處理，把收縮性降低到標準允許的范圍內(nèi)方能使用。

據(jù)步步升彩瓦廠廠長李國棟先生所說：“只要蒸壓工序處理到位，水泥磚的收縮性就能小到與粘土磚差不多的效果，砌墻就不會出現(xiàn)裂縫了。但是，用傳統(tǒng)的工藝蒸壓，投資太大，成本太高，光設備投入就至少要上百萬元，加上后期的工序處理，水泥磚的制作成本比粘土磚還要高，加工戶無利可圖。”為切實降低水泥磚的收縮性，突破推廣的制約瓶頸，去年初，李先生開始嘗試蒸汽養(yǎng)護新工藝。于是通過網(wǎng)絡渠道了解了諾貝思蒸汽發(fā)生器并且購買了一臺諾貝思NBS-AH-72kw電加熱蒸汽發(fā)生器用于實驗，李先生自己動手設計木制養(yǎng)護架并建造養(yǎng)護房，并在通入養(yǎng)護房的鐵管上等距離鑿孔，鍋爐里送出的蒸汽通過上述的鑿孔能均勻散布養(yǎng)護房的每一個角落。他設計的養(yǎng)護架上下托盤之間間距均合理，把成型的水泥磚坯層層疊放時不會相互擠壓，磚塊的縱向和橫向之間均勻保留一定間距的通風道，蒸汽養(yǎng)護時就比較均勻，不留死角。用隧道里打出來的石料和溪灘被大水沖洗充分的清沙做原材料，最終成型的水泥磚，粘度高，硬度強，抗壓能力強，而且諾貝思蒸汽發(fā)生器使用成本低，效率高，通過試驗，李先生發(fā)現(xiàn)自己通過諾貝思蒸汽發(fā)生器蒸汽養(yǎng)護技術，除了能降低水泥磚的收縮性外，還能大大縮短養(yǎng)護時間，縮短了生產(chǎn)周期。用澆水自然養(yǎng)護至少要28天才能出廠;而蒸汽養(yǎng)護僅12小時就能合格出廠，大大提高了李先生的生產(chǎn)效益！

現(xiàn)在有很多環(huán)保磚正從蒸汽養(yǎng)護房里出爐，源源不斷地流向市場。諾貝思也希望蒸汽養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)出來的蒸汽養(yǎng)護環(huán)保水泥磚為國家建設低碳型社會做出自己的貢獻！購買蒸汽養(yǎng)護設備、養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器請咨詢諾貝思蒸汽專家。